本实验所采用的制备方法为高温发泡法。具体实验过程如下：
(1)陶瓷坯料的制备：对原料进行破碎及球磨，过200目筛后备用。按照配方称取各原料，按料∶球∶水=1∶4∶0.6(质量比)比例，共同置入球磨罐中，进行混合粉磨和均化5 h，随后将料浆置于干燥箱中，干燥箱温度为(110±5) ℃，干燥至恒定质量。干磨1 h，至粉料的平均粒径≤30 μm。
(2)烧成过程：①粉料堆积烧结法：拼接耐火模具，粉料堆积入模具；②干压成型法：将粉料干压成φ2.5 mm的圆片状。将坯体送入箱式高温炉内，以4 ℃/min的升温速率从室温升到1000 ℃后，以5 ℃/min的升温速率升温至烧成温度，并在烧成温度下保温1 h，随炉自然冷却。
测试方法
将试样经切削打磨成40 mm×40 mm×35 mm的试块。根据GB/T2998-2001进行体积密度和气孔率的测定，其中真密度的测定选用QUANTACHROME公司的Upyc 1200e V5.04真密度测定仪测定。抗压强度根据GB/T 3997.2-1998测定。
将试样经切削打磨成100 mm×40 mm×40 mm的试块。选用QTM-500导热系数测试仪进行导热系数的测定，根据GB/T 5988-2007进行加热线变化的测定。
选用日本RIGAKU公司D/MAX-RB转靶X射线衍射仪进行XRD测试。选用QUANTA FEG 450场发射环境扫描电镜进行孔隙形貌观察，加速电压为5.0 kV，放大倍数为30倍。
