耐火浇注料应因地制宜选用。不同的结构导致不同的浇注方法。选择合理的施工方法是保证质量、工期、降低成本的关键。耐火浇注料由厂家包装运输至现场，加水搅拌后使用。耐火浇注料施工前，应准备好配合比试块，试块达到设计要求后方可施工。检查钢壳的腐蚀情况，清除与浇注料接触的钢壳表面的铁锈。检查模板支撑是否牢固。模板表面应刨光，刷一层清漆，防止模板吸水，便于拆模。
耐火浇注料的浇注方法可采用塑性成型法浇注，由于浇注料具有良好的流动性，因此适宜采用塑性成型法浇注。塑料成型法是将含水率超过18%的塑料浇注料制成胚状的方法。通常将预制坯放入挤泥设备中，挤成泥条，再由切割设备切割成块。坯料按所需尺寸制作，并按要求使坯料具有规定的尺寸和形状。塑料成型通常用于生产大型或复杂的耐火浇注料产品。塑料浇注料有其优点，但也有一些缺点，如含水率高、强度低、尺寸不准确、干燥过程复杂。
浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性, 适宜用浇注方法施工, 并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、 震动或捣固的方法浇筑成型,也可以制成预制件使用。
耐火浇注料的使用温度由砂浆稠度的危害和耐火浇注料的温度决定。浇注料的温度由烧成系统决定。在相同的传热条件下，提高浇注料的质量和热容或减小温差可以减缓浇注料的热梯度，减少热应力损伤。浇注部分的使用温度由烧成系统决定，在使用中变化不大。同样，热容是浇注料本身的性质。对于相同的浇注料，热容值是相同的。即使浇注料的性质相近，其热容值也相差很大。
耐火浇注料作为热工设备的炉衬和炉体，应耐火浇注料在使用前进行烘烤，使其物理水和结晶水逐渐消除，并达到一定程度的烧结，使其体积和某些性能在使用中达到稳定状态。烘烤系统对使用寿命有很大影响。烘烤系统的基本原理是加热速率应与脱水和其他可能发生的相变和变形相对应。在上述变化较快的某些温度阶段，应缓慢升温，甚至保持一定时间。未经烘烤或未经烘烤即投入使用，极易产生严重裂纹，甚至松垮，特大厚件甚至可能发生爆炸。
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简史耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种,在第次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用 ,日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期,苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来,不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、 美、德等的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上,而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。
耐火浇注料适应了时代发展的需要。过去对耐火材料的应用要求有很大的不同，如限制和烧结。然而，它们的功能却大不相同。其施工方法简单、快捷，可节省人力物力。应用范围从中低温常压炉到高温熔化炉，使耐火材料的应用规模不断扩大，经济效益突出。耐火材料在耐火材料中所占比例高，这也是高温行业重视耐火材料的原因，从铁矿石烧结、炼焦、炼铁、炼钢、炉外精炼、连铸到轧钢生产，几乎所有生产的冶金炉和热力设备都应该使用。
为了延长炉衬的使用寿命，减少耐火材料的消耗，工业炉炉衬破损应采用不定型耐火材料进行修补。因此，不定型耐火材料已被广泛应用于替代大多数耐火砖制品。冶金行业使用的不定型耐火材料占耐火材料总消耗量的45%-70%。广泛应用于有色冶金、石化、建材、机械、电力锅炉、垃圾焚烧炉等工业窑炉的炉衬材料，综合利用效果优于耐火砖。在各种高温行业中，加热炉顶、电炉炉顶、喷嘴、溜槽预制构件等耐火材料的发展趋势越来越高。
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中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料,当时称为耐热混凝土,主要用于700C以下(有时700~1200C)的热工构筑物, 1965~ 1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料,当时称为耐火混凝土,使用温度提高到1400~ 1600C ,在此期间建设了产品生产基地, 1976年初建立了产品标准, 1976年以后,产品种类迅速增加,质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新- -代耐火浇注料,包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料,其质量接近国际先进水平。
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建筑耐火砖用耐火泥的性能应与耐火砖的理化性能相适应。根据工业窑炉用耐火砖的材质和温度，确定耐火泥的种类和指标。在使用耐火泥浆之前，应测定耐火泥浆的粘度和添加的液体量（水结合、磷酸结合、树脂结合）。耐火泥的粘结时间必须满足耐火砖施工和砌筑的要求。耐火泥的粘结时间取决于耐火砖的材质、尺寸和施工难度。一般来说，粘合时间为1-1.5分钟，不能干得太快或太慢。太慢不凝结，太快耐火砖和耐火砖不粘结在一起。
