在重庆耐火砖的生产过程中，其物理化学变化在烧成温度下一般不达到平衡状态。还有一些耐火砖没有完全燃烧。因此，当在回转窑的作用下经受高温时，大多数耐火砖由于自身液相的生成和孔隙的填充而产生不可逆的再烧收缩。耐火砖具有结构紧凑、高温抗压强度好、耐冲刺、抗热震、稳定性好等特点，适用于水泥回转窑、炼钢炉、炼铁炉和铸造炉。
重庆耐火砖的耐磨性取决于其自身的成分和结构。当产品的成分是由单晶组成的致密多晶时，其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度。材料的高硬度和高耐磨性。当矿物晶体非各向同性时，晶粒细小，材料的耐磨性高。当材料由多相组成时，其耐磨性与材料的体积密度或孔隙率直接相关。
影响耐火制品热稳定性的因素主要包括耐火制品本身的热膨胀和导热系数。此外，产品本身的弹性模量及其组织结构也对热稳定性产生影响。由于温度的急剧变化，产品内层和表面之间的温差很大，这使得内层和产品表面的膨胀不一致，表面会在内层上产生拉应力。如果该应力超过产品内层的结构强度，则会导致开裂。
当重庆耐火砖中的高熔点晶体相互碰撞或交叉形成固体网络结构时，耐火程度必须更高。相反，当高熔点晶相处于孤立状态时，耐火砖必须较低。例如，硅砖主要由片状晶体和小方形晶体组成。片状晶体形成网状结构，尖锐的双晶交错在砖中，其耐火性通常非常高。初始软化温度大于1650℃，有的高达1680℃，高于鳞晶熔点（1670℃）和镁砖。其主晶相熔点高达2800℃，但由于主晶相的孤立性，加载软化的初始温度仅为1550℃左右。
重庆耐火砖的体积密度、表观孔隙率、抗热震性、抗氧化性和高温体积稳定性对其耐腐蚀性有很大影响。密度高、孔隙率低的致密材料比松散材料具有更好的耐腐蚀性；当抗热冲击性较差的材料受到热冲击时，会出现裂纹或开裂和剥落，使侵蚀介质进入材料内部，导致其耐腐蚀性降低；抗氧化性差的含碳耐火砖在表面氧化后形成脱碳层，结构松散，容易脱落，降低耐腐蚀性。
